PYHL-14-标准款 |大风量消防排烟风机

答：支持。我司全自主的选型软件及风动实验室，针对特殊工况（如特殊风量风压、高温、腐蚀性气体、防爆要求、狭小安装空间等），我司可定制风机的材质（碳钢/ 不锈钢/玻璃钢）、风量风压参数，满足个性化需求。

答：风机和集尘器属于工业设备，管路布局、基础固定会直接影响运行效率和稳定性，建议由专业团队安装。我司提供全国上门安装调试服务，同时配套安装指导手册和视频教程，方便客户自行安排施工时参考。

答：1年，核心部件（电机、叶轮）质保18个月；集尘器整机质保1年（易损件消耗品除外）。质保期内非人为损坏的故障，我司承诺2 小时响应，省内24小时上门，省外48小时上门，免费维修或更换配件。

答：可以。我司集尘器的粉尘排放浓度≤10mg/m³，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及各地方细分行业标准，可提供权威第三方检测报告，助力客户通过环保验收。

答：可以。我司有CE、ATEX认证系列产品，也有专门的海外部门相应大部分国家跟地区的问题咨询与处理，海外业务联系方式：Eva：18668917878（同微信），邮箱：manager@tmsdusting.com。

答：常规标准型号风机交货周期为7-10 个工作日，集尘器交货周期为10-15
个工作日；非标定制产品需根据设计复杂度和生产排期确定，一般为20-30
个工作日。

答：①风机：定期检查叶轮积尘情况（建议每月清理1次）、电机轴承温度及润滑状态（每3个月加注一次专用润滑脂）、皮带松紧度（如有）；②集尘器：每日清理灰斗积灰，定期检查滤筒 堵塞情况（压差超过1500Pa时需清理或更换），检查脉冲阀是否正常喷吹。

答：易损件更换周期与工况粉尘浓度、湿度相关：常规工况下滤筒更换周期为 3-6 个月；高浓度粉尘工况需缩短至 1-3 个月。易损件支持客户自行更换，我司提供详细的更换教程视频，同时可供应原厂配件。

答：①断电并关闭设备进出口阀门，防止异物进入；②清理风机叶轮、集尘器滤材及灰斗内残留粉尘，避免受潮结块；③对风机电机轴承加注润滑脂，裸露金属部件涂抹防锈油；④保持设备机房通风干燥，防止电气元件受潮损坏。

答：产品广泛应用于机械加工（激光切割/焊接/清洗）、建材水泥、化工、食品加工、有色金属冶炼、家具制造、防爆粉尘通风除尘等行业。

答：可以。针对高湿度、黏性粉尘，我司有定项研发的的湿式除尘设备

答：
ATEX 是欧盟针对爆炸性环境用设备的安全认证体系，全球应用广，标准严苛，核心指令包括2014/34/EU（设备指令）。我司ATEX 防爆风机通过TUV权威机构认证，符合Ⅱ类爆炸性环境（工厂场景）要求，覆盖1 区/ 2区（气体爆炸环境） 及21 区/ 22区（粉尘爆炸环境），可提供完整的防爆认证证书及符合性声明。

答：选型需匹配三大核心参数：
① 防爆区域：1 区/ 21区需选“本质安全型/隔爆型”，2区/ 22区可选用“增安型”；
② 气体/ 粉尘组别：根据现场易燃易爆介质（如甲烷、铝粉等）匹配对应组别（如IIA、IIB、IIC）；
③ 温度组别：根据介质引燃温度选择T1-T6（T6最高表面温度≤85℃，适用最严苛场景）。我司技术团队可根据工况参数精准匹配防爆等级。

答：可以。针对腐蚀性介质（如化工行业的酸性气体），可定制不锈钢304/316L 材质的风机叶轮及壳体；针对高温工况（≤250℃），可配置耐高温电机及隔热结构，同时保持防爆性能不变。需注意：定制前需提供介质成分、温度、浓度等详细参数。

答：防爆风机安装需严格遵循防爆规范，核心要求包括：
①设备需可靠接地（接地电阻≤4Ω），防止静电积聚；
②进出口需加装防爆软管，避免刚性连接产生火花；
③电气接线需使用防爆密封接头，严禁线缆外露。建议由具备防爆施工资质的团队安装，我司可提供安装技术交底及现场指导。

答：维护需遵循“防爆性能不破坏”原则：
①严禁擅自改装风机结构或更换非防爆配件；
②定期检查隔爆面的完整性（无划痕、无锈蚀），并涂抹专用防锈油脂；
③电机轴承润滑需使用防爆认证的润滑脂。配件更换需使用我司原厂防爆件，更换后可联系我司技术人员进行防爆性能复核。

答：可以配套使用。针对现有老旧除尘设备改造/节能更换，我司提供符合防爆要求的防爆风机方案，也可以为其他防爆除尘厂家提供配套风机服务。确保整套设备符合防爆要求，在爆炸性环境下安全运行。